透镜的成型方法，透镜的成型方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于透镜的成型方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍透镜的成型方法的解答，让我们一起看看吧。

为什么透镜也能实现测温？

这种透镜镜头一般是通过玻璃锭压铸成型的，在压铸前玻璃锭需要在加热炉中进行加热。在国内，这个加热过程主要是靠加热时间和加热功率来控制的，温度一般是控制在700度左右。在这个温度下，玻璃的硬度较小，压制所需的力较小，获得的玻璃透镜均匀性较好。

一般而言，从加热炉出炉的玻璃锭温度是通过热电偶插入玻璃锭内部来测量的。但是这种方法存在很多弊端：

首先，使用热偶测温只能抽检；而且玻璃锭拿出加热炉后温度下降比较快，热偶的响应速度无法实时显示玻璃温度，或有滞后。

led pc透镜和硅胶透镜的区别，以及各有什么优点？

PC透镜的注塑成型容易，尺寸易控制，成本低，强度好，透光率89%左右属于透光性比较差的，耐温110度至150度。多用于车灯结构透镜中。

硅胶透镜的成型尺寸精度差，成本较高，强度好，抗摔，透光率94%左右比较好，耐温可达300度性能非常好。但不适用于对配光精度要求较高的透镜，一般作为LED灯珠的小尺寸封装透镜上。

几种常见的LED透镜材料？

几种常见的大功率LED透镜材料有：PC、PMMA、硅胶、玻璃等，以下进行说明。

一、大功率LED灯珠PC透镜：

光学级材料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。塑料类材料，拥有生产效率高，通过注塑、挤塑完成生产。产品有质量轻、抗摔、成本低等优势，透光率略微低在3mm厚度时穿透率89%左右；同时该材料产品耐温性不太高，温度不能超过110°，热变形温度135度。目前该材料大量应用于对透光率要求不高的LED透镜中。

二、大功率LED灯珠硅胶透镜：

硅胶（Silicagel;Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，由于硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此通常用来直接封装在LED芯片上，一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。由于产品体积越大生产成本越高，除了用在LED芯片封装，其他方面应用较少。

三、大功率LED灯珠玻璃透镜：

光学玻璃材料，主要优点是透光率可高达97%，耐温性高等特点；但也面临着产品形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等因素。虽然目前国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺，使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃材料易碎的缺点，还有待研究解决。由于玻璃材料透镜透光率高，成本较高，一般用在光学精密仪器上使用较多。

四、大功率LED灯珠PMMA透镜：

PMMA源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，香港和台湾习惯将PMMA称为亚克力。该材料是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性。塑料类材料，其拥有与PC材料一样的特性，易成型、生产效率高、质轻、抗摔，同时透光率高在3mm厚度时穿透率93%左右；缺点就是温度不能超过85°，热变形温度92度。由于拥有较好的透光率、批量生产效益高、成本便宜，该材料被广大应用在各种光学透镜中。

眼镜组成原理，结构，设计，工艺？

呵呵，我知道，以近视眼睛为例子 眼镜组成：这个大家都应该知道，主要分为：镜片（凹透镜 ），镜架，鼻托这三大部 近视眼睛的原理：凹透镜对光有发散作用，根据透镜成相定律知道：一束平行光线通过凹面透镜发生偏折后，光线发散，成为发散光线，沿着散开光线的反向延长线，在投射光线的同一侧交于虚焦点；一条平行于主光轴，经过凹透镜后偏折为发散光线，此折射光线相反方向返回至主焦点；另一条通过透镜的光学中心点，这两条直线相交于一点，此为物体的像。

眼镜结构：很简单，将镜片嵌在镜架上 眼镜设计和工艺：这个要分两部分说，一部分说镜片，另外一部分说镜架 先说镜片吧：分为玻璃镜片和树脂镜片，一般高档点的都是玻璃的。树脂的镜片是模具成型的这个很容易，不必多说，我们主要说玻璃的。拿到高透明度（高纯度）后，就跟就要纠正的度数（相对于患者，比如：100度，150度 等），有个机器叫打磨机，它可以根据要补偿的度数来计算镜片的曲度，进行初步打磨，然后在进行人工精细打磨，然后那去做后面的精抛光，超声波清洗，镀膜等一系列工艺。镜架分很多例形（非金属材料和金属材料），3D工程师进行3D建模，记忆树脂的是注塑+机加工成型，金属性是包覆的，不过现在有种工艺，粉末冶金，据干这行的兄弟说，比较好成型金属的。总而言知，工艺很复杂，不是三言两语能说清的，我在长安一家眼睛厂做了3年的工程师，也只是略懂。

到此，以上就是小编对于透镜的成型方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于透镜的成型方法的4点解答对大家有用。