立方体分光棱镜，立方体分光棱镜优缺点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方体分光棱镜的问题，于是小编就整理了2个相关介绍立方体分光棱镜的解答，让我们一起看看吧。

分光棱镜按什么分？

平面分束镜

分束镜主要用于将入射光束分成具有一定光强比的透射与反射两束光。有固定分束比分束镜和可变分束比分束镜两类。可变分束比分束镜又有阶跃和连续暂变之分。

分束镜通常总是倾斜着使用，它能方便地把入射光分离成反射光和透射光两部分。如果反射光和透射光有不同的光谱成分，或者说有不同的颜色，这种分束镜通常称作为二向色镜。如果把一束光分成光谱成分相同的两束光，即在一定的波长区域内，如可见光区内，对各波长具有相同的透射率和反射率比，因而反射光和透射光呈中性，这种分束镜称为中性分束镜。透射和反射比为50/50的中性分束镜最为常用。

常用的中性分束镜有两种结构，一种是把膜层镀在透明的平板上，另一种是把膜层镀在45°的直角棱镜斜面上，再胶合一个同样形状的棱镜，构成胶合立方体。平板分束镜，由于不可避免的象散，通常应用在中、低级光学装置上。对于性能要求较高的光学系统，可以采用棱镜分束镜。胶合立方体分束镜(也称作分光棱镜)的优点是在仪器中装调方便，而且由于膜层不是暴露在空气中，不易损坏和腐蚀，因而对膜层材料的机械、化学稳定性要求较低。但是胶合立方体分束镜的偏正效应较大也是显而易见的。

在一定的波长区域内的反射率几乎不变的薄膜或薄膜组合，都可以起中性分束的作用。常用的有金属分束镜和介质分束镜两类。

分光棱镜怎么制造的？

分光棱镜是通过光学加工技术制造而成的其制造过程是将均匀的光束射入玻璃棱镜内，由于不同波长的光的折射率不同，光在棱镜内就被分离成不同颜色的光束。
而要制造出高品质的棱镜，则需要采用高精度的研磨和抛光技术来保证棱镜的精度和表面质量。
此外，还需要进行光学涂膜处理来提高棱镜的透过率和反射率，从而保证分光棱镜具有良好的分光性能和光学特性。
因此，分光棱镜的制造需要多种光学加工技术的综合应用，具有一定的复杂性和技术难度。



首先，取得一块符合特定等级和玻璃类型的玻璃（称为“玻璃毛坯”）。然后磨砂这块玻璃，或通过一个金属金刚石砂轮生成接近完成的产品。

大多数的玻璃都会从这个阶段去除，形成平坦但仍然粗糙的表面 。此时，即将成为棱镜的尺寸已非常接近所需的规格。接着，是去除表面的表面下裂痕的细磨过程；这一阶段称为精磨。这个阶段遗留的刮痕将会在第二个阶段中去除 。

精磨处理之后，玻璃表面应出现混浊和不透明。在首两个阶段中，棱镜表面必须潮湿，以便加快玻璃移除和防止玻璃本身过热。

第三阶段包括根据规格要求将棱镜抛光到要求的精度。在这个阶段中，玻璃将摩擦用“研磨浆”湿润的聚氨酯抛光器，此“研磨浆”是通常包含混合水与浮石或氧化铈的光学抛光化合物 。抛光阶段的确切时间，非常依赖于要求的镜面规格。

一旦完成抛光，即可开始倒角。在这第四个阶段中，棱镜的边缘将经过一个旋转的钻石板，将上述步骤中形成的尖锐边缘稍微磨钝 。

倒角之后，成品棱镜将进行清理、检查（通过手动和自动两种方式），以及在必要时进行减反(AR)和/或金属反射镀膜，以进一步帮助提高整体透射率和/或反射率。虽然过程因为棱镜上的反射面数量而需要更积极参与并可能需要更多的循环或操作，但生成、平滑 。 在制造棱镜的整个过程中，需要不断调整和固定进行中的每个镜面。

到此，以上就是小编对于立方体分光棱镜的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方体分光棱镜的2点解答对大家有用。